Требования к производительности
Предпочтительный выбор материалов включает легированные инструментальные стали, такие как X46CR13, 5CrNiMo и Cr12MoV. После ковки эти материалы проходят комплексную закалку и отпуск для достижения твердости в диапазоне 50-58 HRC. Примечательно, что изменение твердости в одном и том же кольцевом штампе поддерживается в пределах ≤2 HRC (по сравнению с 3-5 HRC, типичными для литых версий), что обеспечивает одинаковую скорость износа всех отверстий штампа и тем самым продлевает общий срок службы.
| Элемент |
Спецификация / Требование |
| Материал |
Легированные инструментальные стали (X46CR13, 5CrNiMo, Cr12MoV) |
| Процесс формования |
Ковка |
| Термическая обработка |
Интегральная закалка и отпуск |
| Достигнутая твердость |
50-58 HRC |
| Однородность твердости |
≤ 2 варианта HRC на одном и том же кольцевом штампе |
| Ключевое преимущество |
Равномерная скорость износа всех отверстий матрицы, увеличенный срок службы |
Преимущества
Процесс ковки непрерывно выравнивает металлические волокна вдоль окружного направления кольцевой матрицы, что идеально соответствует первичным радиальным силам экструзии, действующим на отверстия матрицы. Это металлургическое преимущество эффективно предотвращает сколы кромок вокруг отверстий — распространенный вид разрушения литых кольцевых штампов, вызванный внутренней пористостью и пустотами. Статистические данные показывают, что литые кольцевые штампы демонстрируют в 2-3 раза более высокую частоту растрескивания на ранней стадии по сравнению с их коваными аналогами из-за этих присущих им структурных дефектов.